自拌车卸料口如何维护？

       一、日常清洁：从源头规避物料堆积隐患

       自拌车卸料口作为混凝土输出的关键通道，每次作业后残留的混凝土会快速凝结，长期堆积会导致卸料口口径缩小、出料不畅，甚至磨损密封件。日常清洁需遵循 “作业后即时清理” 原则：作业结束后，立即用高压水枪冲洗卸料口内壁、叶片及密封胶条，重点清除边角缝隙处的残留物料；对于已初步凝结的混凝土，可先用铲刀轻轻刮除，避免暴力敲击造成结构损伤。清洁完成后，需擦干卸料口表面水分，防止金属部件锈蚀，尤其注意冬季需彻底清除积水，避免结冰膨胀破坏密封结构。

       二、易损件检查：定期更换筑牢安全防线

       卸料口的密封胶条、耐磨衬板、连接销轴是高频损耗部件，其性能直接影响卸料稳定性。每周需进行一次全面检查：密封胶条若出现开裂、老化、变形，需立即更换，避免漏料导致物料浪费和路面污染；耐磨衬板若磨损厚度超过 3mm，或出现局部脱落，应及时更换衬板并调整固定螺栓的松紧度；连接销轴需检查是否存在松动、变形或锈蚀，发现问题及时紧固或更换，同时涂抹防锈剂增强耐用性。此外，每月需对卸料口开关机构的弹簧、液压缸进行检查，确保开关灵活无卡滞。

       三、润滑保养：减少摩擦延长部件寿命

       卸料口的转动关节、轴承、丝杠等运动部件，长期处于高负荷摩擦状态，缺乏润滑会加速磨损甚至卡死。润滑保养需遵循 “定期定量、按需选择” 原则：每月对转动关节和轴承加注锂基润滑脂，每次加注量以溢出缝隙为准，确保润滑覆盖整个摩擦面；丝杠部位需涂抹防锈润滑两用油，既减少开合时的摩擦阻力，又能防止锈蚀。需注意避免使用劣质润滑产品，同时在润滑前清理部件表面的灰尘和杂物，保证润滑效果。

       四、结构紧固：防范松动引发故障

       自拌车作业时的振动会导致卸料口的螺栓、螺母逐渐松动，若未及时紧固，可能引发部件移位、漏料甚至结构损坏。每周需对卸料口的固定螺栓、铰链连接处的紧固件进行全面检查，采用扭矩扳手按规定力矩紧固，重点关注焊缝部位是否存在开裂、脱焊现象，发现微小裂纹及时补焊，避免裂纹扩大。对于经常振动的部位，可加装防松垫圈，增强紧固的稳定性，确保卸料口整体结构牢固可靠。

       五、异常处理：及时排查避免故障扩大

       作业过程中若发现卸料口出现漏料严重、出料速度异常、开关卡滞等问题，需立即停机排查。漏料可能是密封胶条损坏或衬板松动，需针对性更换或紧固；出料不畅多为物料堆积或叶片磨损，清理堆积物并检查叶片状态；开关卡滞可能是液压缸故障或销轴锈蚀，及时检修液压缸、加注润滑剂或更换销轴。严禁带故障作业，同时建立维护台账，记录检查、更换、维修情况，为后续维护提供参考，最大限度延长卸料口的使用寿命。